多工位回转台组合机床相当于一条自动线，有多个加工工位和一个上下料工位(下料工位在同一工位)，生产效率高，占地面积小，在机械加工中，这种机床应用较为广泛。

    1.传统多工位回转台组合机床的冷却方法 传统的冷却方法见图1a。传统的冷却方法是用一根钢管弯成一个圆形的冷却管路，在圆形的冷却管路下面，焊上较多的喷嘴，对工件进行冷却。由于冷却管路受到回转台、夹具、钻模板等运动部件回转半径的限制，不能充分地冷却工件、刀具、冲走切屑。故这种结构冷却效果差。

    2.多工位回转台冷却分配器 这种方法见图1b，由于冷却分配器是装在回转台上的，不受各种运动部件的限制，这种装置能将大流量、有一定压力的冷却液直接冷却刀具、工件，使工件和刀具得到充分地冷却，减少热变形，提高刀具的使用寿命。大流量的冷却液还能冲走切屑，方便上下料。

　　3.结构及原理 具体结构见图2，本装置共有15个零件所组成(其中“O”形圈有四种规格)，因此需要对原回转台部件的几个零件进行补充加工，在回转台分配器上盖2上加工出拧紧螺母12、13的扳手空间，回转台芯轴14需要加工出螺纹，以便于固定轴5。下端盖3和回转台分配器上盖2、以及本体4用螺钉相联结，本体4和上盖7用螺钉联结，这就构成了一个回转装置，和回转台一起旋转(回转台芯轴和轴5是不转动的)，轴5和扇形块11用螺钉联结进行配磨，使配磨以后的回转半径和本体有一定的间隙配合防止转动不灵活，产生损坏现象防转销9，限位螺钉10分别是起防转和限位作用。

　　扇形块的材料选用耐磨材料。为了防止回转台抬起产生干涉现象，故H1=H+(2～3)mm(H为回转台的抬起高度，H1为扇形块和上盖之间的距离)。

　　由于此装置是根据机床的工位数K所决定，本体4可以设计多工位，此装置在上下料工位处于无冷却液状态，以便于上下料这种结构对机床防护罩设计变得简单，此结构笔者已使用多次。