铸造工厂的全面质量管理包括对铸件进行质量控制和铸件质量保证方法两部分。他是在铸件技术要求规范全面合理的前提下，在工厂推行的质量体系，对铸造行业而言，其特点是工序多，连贯性强，每道工序变量多，这些变量检测难、不易控制，最终可能都反映到缺陷的成因上。
       因此建新量具在铸造质量管理上对缺陷控制上，把预防其发生放在第一位，不断的研究、解决各项质量问题。并且通过积极地市场调查，不断地掌握消费者或用户对质量的要求，进行认真的售后服务，以保证建新在铸造行业市场质量水平。质量管理是全面的、集研制开发、生产检验和销售服务一一体的活动的总和。
（一）铸件质量控制
       铸件质量决定于每一道工艺过程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全过程质量控制(TQC),将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。铸件质量控制首先在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差积累。其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。
过程控制包括技术准备过程、图样和验收条件的制定：铸造工艺、工装设计的验证；原材料验收；设备检查；工装几何形状、尺寸精度和装配关系检查等。
（二）铸件质量保证
质量保证（QA)因生产铸件质量要求而有差别、超级合金铸件同无牌号铸铁件相比较，他们的质量要求当然不同，但是他们在不同质量要求或规格前提下，生产质量均需稳定，因而要在不同水平上建立起保证体系。
建新量具质量保证体系构成分为软件和硬件两部分，在软件上：
1、质量管理机构健全。
2、质量责任制度明确。
3、质量信息网络全面。灵敏和功能齐全。
4、完善的标准化组织
5、计量工作完备。
6、经常对从业人员进行质量教育。
7、每一个产品的技术档案详细，良好的管理技能。
良好的基本设施和技术，也是保证技术质量要求的必备手段。
1、生产设备与工艺设备：建新铸造厂有国内一流的铸造生产设备、机加工设备和先进的理化分析检测设备，确保客户对不同牌号材质铸件质量的要求在同行业中名列前茅。有较高的知名度。厂区有5吨8吨12吨冲天炉各一座，单件铸铁60T左右。机加工区有4X8米龙门铣、3X10米龙门刨、3.5X8米断面铣、2.6X6米龙门刨、1.6X4米龙门刨床、2.3X12米龙门刨、3.15X16米龙门刨、2.5X8米龙门刨、φ5米立车、Z80立钻、四川立应应力振动仪及一批精良机加附属设备几十台。
2、产品检验手段完备，防止不合格铸件漏检出厂，是完成质量保证体系中关键环节。
除上述软硬件内容外，一个企业中从业人员的素质往往在质量保证体系中起决定性作用， 建新量具公司历经数十载，本着团结、敬业、信誉、创新之精神，从精英团队塑造企业文化，以企业文化提升一流品牌；以一流的品牌推进企业发展；以企业发展凝聚精英团队为经营理念。遵循“今天的质量就是明天的市场”这经营法则，愿广交天下朋友。